磁性分離器的機型結構新穎,節能環保,便于安裝,可根據機床或客戶要求來設計制造。適用于各類磨床、超精機、精研、電腐蝕加工等設備,起到冷卻液凈化作用,而且主要部件用于隔磁材料,低噪音減速電機,鏈條轉動,運轉平穩,功率損耗小,密封性能高,可延長使用壽命。
磁性分離器的安裝及相關注意事項:
1.應按銘牌標準設定流量裝配,進出水口若與機床不符,可加變徑接頭變換。
2.裝機前方向運轉正常情況下方可放水,再適當調緊蝶形螺母,使膠棍與磁桶達到掛的碾壓狀態。
3.長期不工作時,應清理箱體以防雜質堆積凍結,鏈條間隙過大應及時調整松緊,定期給鏈條上油。
4.雜質不能急劇增加,否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
磁性分離器工業中的運用方式解析:
當臟的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時,磁輥會吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其帶出磨削液流動區,經橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。通過設備可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度,它是一個比較明顯的指標。這就象通??吹降模粔K磁鐵可以吸起一些雜質,隨著磁鐵體積的增大,磁力增強,能夠吸起的雜質就越多是一個道理。橡膠壓輥硬度彈性調整適中,可將磨屑中夾雜的切削液充分擠壓出去,使磨屑干燥,在刮板處容易脫離吸附區;否則會因磨屑的糨糊狀,對磁輥的吸附,對刮屑板的黏附而不容易脫落。雜質分離機構包括可轉動安裝在箱體內的轉動件,該轉動件一側具有與進液口相應的受力部,從進液口流入的工作液沖擊該受力部而帶動轉動件轉動,轉動件的周緣固定有磁性吸附件,箱體上部設有雜質出口,雜質出口上設有一導槽,導槽的頭端設有與轉動件上的磁性吸附件刮擦配合的刮刀。工作液中的鐵屑和油污雜質被吸附到磁性吸附件上,由于轉動件在轉動,當吸附有鐵屑和油污雜質的磁性吸附件轉動到刮刀附近時,在刮刀作用下,雜質被掛落,經由導槽排出箱體外,從而實現自動排污。